Obróbka maszynowa dużej okrągłej płyty podstawowej wymaga skoordynowanego zarządzania zniekształceniami cienkich płyt, gęstymi wzorami otworów oraz relacjami pozycyjnymi między przeciwnymi powierzchniami. Niniejszy przypadek Xu Feng przedstawia wyzwania produkcyjne i wymagania procesowe dotyczące płyty podstawowej z aluminium 7075-T6.
Tło projektu
Elementem jest duża, o średnicy szerokiej, cienka okrągła płyta podstawowa wykonana z aluminium 7075-T6. Jej cechy obejmują geometryczne elementy związane z otworem centralnym, liczne otwory pozycjonujące oraz wiele wycięć o różnym kształcie na obrzeżach. Zgodnie z opisem projektowym, na obu stronach występują elementy obróbcze, co wymaga odwrócenia detalu przy zachowaniu odpowiednich relacji między otworami a datami montażowymi.
Projekt wymaga kontroli płaskości, równoległości oraz położenia otworów. Fasowanie krawędzi ostrych nie może przekroczyć 0,1 mm, a krawędzie muszą być gładkie i wolne od zadzierzy. Wyznaczone tolerancje są zgodne z rysunkiem. W specyfikacji podano H12/h12 oraz ±IT12/2 dla tolerancji niewyznaczonych; ich zastosowanie do poszczególnych wymiarów należy ustalić na podstawie rysunku.
Wyzwania w produkcji
Usuwanie materiału i zniekształcenia cienkich płyt
W specyfikacji wskazano, że resztkowe naprężenia w płycie 7075-T6 stanowią ryzyko produkcyjne. Obróbka wielu otworów i wycięć na obrzeżach wiąże się z znacznym usuwaniem materiału, co czyni zniekształcenia związane z naprężeniami istotnym problemem procesowym. Siła mocowania może również wygiąć dużą, cienką płytę, dodając trudności w kontroli płaskości i równoległości.
Układanie otworów podczas obróbki dwustronnej
Cechy centralne, otwory pozycjonujące oraz szczeliny na obrzeżach muszą zachować swoje wymagane relacje na tej samej płycie. Odwracanie komponentu wprowadza dodatkowe uwagi związane z pozycjonowaniem i mocowaniem. Przy gęstym wzorze otworów odchylenia położeniowe mogą wpłynąć na dokładność ustawienia podczas montażu urządzenia, dlatego rozmiar każdego otworu stanowi tylko jedną część wymogów inspekcji.
Stan powierzchni i ściśle ograniczone fasowania krawędzi
Projekt wymaga, aby obszary określone na rysunku spełniały wymagania dotyczące wykończenia powierzchni, bez śladów narzędzi czy zadzierzy na wskazanych powierzchniach. Fasowanie krawędzi ostrych ograniczone jest do 0,1 mm, aby uniknąć nadmiernej utraty materiału w miejscach datów montażowych. Kontrola każdego otworu przed wysyłką jest również jednym z wymogów projektowych.
Rozwiązanie procesowe Xu Fenga
Koordynacja obróbki surowej i odpuszczania w celu redukcji naprężeń
Plan procesowy zakłada ścisłą kontrolę obróbki surowej oraz odpuszczania w celu redukcji naprężeń, aby zaradzić zniekształceniom związanych z usuwaniem materiału. Podana specyfikacja nie określa temperatury obróbki, czasu trwania ani dokumentacji weryfikacji stanu materiału. Te szczegóły powinny być dostosowane do potwierdzonych instrukcji produkcyjnych dla danego komponentu.
Użyj zgodnych przyrządów pozycjonujących, aby kontrolować odkształcenia spowodowane mocowaniem
Wymogiem dotyczącym przyrządu jest stosowanie zgodnych układów pozycjonujących oraz unikanie silnego mocowania, które mogłoby wygiąć cienką płytę okrągłą. W przypadku obróbki dwustronnej należy uwzględnić relację pozycjonującą między ustawieniami, łącznie z wymaganiami dotyczącymi powierzchni płyty i wzoru otworów.
Połącz pomiar CMM z kontrolą każdego otworu
Projekt określa konieczność kontroli płaskości, równoległości i położenia otworów gotowego przedmiotu za pomocą maszyny do pomiaru współrzędnych (CMM), a także sprawdzenie wszystkich otworów przed wysyłką. Tolerancje rysunkowe, określone wymagania dotyczące powierzchni oraz ograniczenia dotyczące faz muszą być również uwzględnione w kontrolach odbiorczych. Zdjęcia produktu nie zastępują protokołów pomiarowych.
Plan łączy naprężenia materiałowe, obciążenia mocujące, dwustronne pozycjonowanie oraz wymagania inspekcyjne, aby określić priorytety kontroli procesu dla okrągłej płyty podstawowej.
W przypadku okrągłych płyt podstawowych lub cienkich komponentów z wieloma otworami, udostępnij swoje rysunki, model 3D, stan materiału oraz wymagania odbiorcze Xu Fengowi, aby omówić planowanie obróbki i kontroli. Contact Xu Feng →
