L’usinage d’une grande plaque de base circulaire exige un contrôle coordonné de la déformation des pièces minces, de la densité des motifs de trous et des relations de positionnement entre les faces opposées. Ce cas de Xu Feng présente les défis de fabrication et les exigences de procédé applicables à une plaque de base en aluminium 7075‑T6.
Contexte du projet
La pièce est une plaque de base circulaire, de grand diamètre et de faible épaisseur, réalisée en aluminium 7075‑T6. Ses caractéristiques incluent une géométrie liée au trou central, de nombreux trous de positionnement ainsi que plusieurs découpes de formes variées sur le pourtour. Le cahier des charges mentionne des usinages sur les deux faces, ce qui impose de retourner la pièce tout en préservant les relations entre les trous et les références d’assemblage.
Le projet requiert un contrôle de la planéité, du parallélisme et de la position des trous. Les chanfreins d’arêtes vives ne doivent pas dépasser 0,1 mm, et les bords doivent être lisses et exempts de bavures. Les tolérances spécifiées suivent celles indiquées sur le dessin. Le cahier des charges stipule H12/h12 et ±IT12/2 pour les tolérances non précisées ; leur application aux dimensions individuelles doit être déterminée à partir du dessin.
Défis de la fabrication
Enlèvement de matière et déformation des pièces minces
Le cahier des charges identifie les contraintes résiduelles dans la plaque 7075‑T6 comme un risque de fabrication. L’usinage de nombreux trous et découpes périphériques implique un enlèvement substantiel de matière, rendant la déformation due aux contraintes un facteur préoccupant pour le processus. De plus, la force de serrage peut également courber une pièce mince de grande taille, compliquant encore le contrôle de la planéité et du parallélisme.
Alignement des trous lors d’un usinage sur les deux faces
Les caractéristiques centrales, les trous de positionnement et les rainures périphériques doivent conserver leurs relations requises sur la même pièce. Le retournement de la composante soulève des considérations relatives au positionnement et au maintien en atelier. Avec un motif de trous très dense, des écarts de position peuvent affecter l’alignement lors de l’assemblage de l’équipement ; ainsi, la taille individuelle des trous ne constitue qu’une partie de l’exigence d’inspection.
État de surface et chanfreins d’arêtes strictement limités
Le projet exige que les zones définies sur le dessin respectent leurs exigences de finition de surface, sans traces d’outillage ni bavures sur les surfaces concernées. Les chanfreins d’arêtes vives sont limités à 0,1 mm afin d’éviter un enlèvement excessif de matière au niveau des références d’assemblage. L’inspection de chaque trou avant expédition constitue également une exigence clairement établie dans le cadre du projet.
Solution de processus de Xu Feng
Coordonner l’usinage grossier et le vieillissement de détente des contraintes
Le plan de procédé prévoit un contrôle rigoureux de l’usinage grossier et du vieillissement de détente des contraintes afin de maîtriser la déformation liée à l’enlèvement de matière. Le cahier des charges fourni ne précise ni la température de traitement, ni la durée, ni les registres de vérification de l’état du matériau. Ces détails devraient être conformes aux instructions de fabrication confirmées pour la pièce concernée.
Utiliser des dispositifs de positionnement conformes pour contrôler la déformation due au serrage
La contrainte d’usinage consiste à utiliser des dispositifs de positionnement conformes et à éviter les serrages trop importants, susceptibles de déformer la fine plaque circulaire. Pour l’usinage sur deux faces, la relation de positionnement entre les setups doit être prise en compte, parallèlement aux exigences relatives aux faces de la plaque et au patron des trous.
Associer la mesure par CMM à l’inspection de chaque trou
Le projet prévoit une inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) de la planéité, du parallélisme et de la position des trous de la pièce finie, ainsi que l’inspection de tous les trous avant expédition. Les tolérances de dessin, les exigences spécifiées pour les surfaces et les limites des chanfreins doivent également être intégrées aux contrôles d’acceptation. Les photographies du produit ne remplacent pas les registres de mesure.
Le plan relie les contraintes matérielles, les charges de serrage, la localisation sur deux faces et les exigences d’inspection afin de définir les priorités de contrôle de processus pour la plaque de base circulaire.
Pour les plaques de base circulaires ou les pièces en tôle mince comportant de nombreux trous, partagez vos plans, votre modèle 3D, l’état du matériau ainsi que les exigences d’acceptation avec Xu Feng afin de discuter de la planification de l’usinage et de l’inspection. Contact Xu Feng →
