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Xu Feng accompagne les acheteurs internationaux en leur fournissant des pièces métalliques et plastiques fabriquées sur mesure, selon des plans, échantillons et spécifications techniques.
Avant le démarrage de la production, nous examinons vos exigences projet, la faisabilité manufacturière, les risques liés aux tolérances, les besoins en matériaux, l’impact sur la finition de surface ainsi que vos attentes en matière de livraison, afin de vous aider à choisir le procédé adéquat et de passer du dessin à la pièce finie avec un risque de production réduit.
Vous n’êtes pas certain du procédé adapté à votre plan ? Envoyez-nous vos fichiers et nous pourrons vous fournir un retour DFM avant l’établissement du devis.
Envoyez votre plan pour une analyse DFM avant l’établissement du devis
Certains plans peuvent être réalisés par plusieurs procédés, mais les coûts, les délais et les risques peuvent varier considérablement. Avant la proposition tarifaire, nous analysons votre plan et vérifions la faisabilité d’usinage, les risques liés au moulage, les exigences de tolérance, l’impact sur la finition de surface ainsi que les opportunités potentielles d’économie.
Les pièces sur mesure nécessitent bien plus qu’une simple production. Avant l’expédition, nous aidons à vérifier les dimensions critiques, les filetages, les trous, la finition de surface, l’apparence, la quantité et l’emballage, en fonction des plans et des exigences du projet.
Assistance à l’inspection avant expédition, incluant les contrôles dimensionnels, la confirmation des matériaux, l’analyse de conformité initiale (FAI), l’inspection finale et la documentation qualité.
Emballage protecteur et assistance à l’expédition internationale, comprenant la protection par mousse, l’emballage en carton, les caisses en bois ainsi que la coordination des transports internationaux.
Nous offrons le soutien manufacturier adéquat à chaque étape de votre projet, depuis la phase initiale de conception jusqu’à la production et la livraison ; choisissez l’assistance la mieux adaptée à l’étape actuelle de votre projet.
Révision DFM et conseils sur le processus Service adapté DFM / CNC / Impression 3D
Échantillons rapides pour validation Service adapté Usinage CNC / Tôlerie / Outils rapides
Maîtrise des coûts et qualité stable Service adapté Usinage CNC / Moulage par injection / Emboutissage
Inspection, emballage et expédition Service adapté Finition / Contrôle qualité / Expédition
Téléchargez votre plan et vos exigences
Nous examinerons votre projet et fournirons des recommandations DFM accompagnées d’un devis.
R : Cela dépend du matériau, de la structure, des tolérances, de la quantité, de la finition de surface ainsi que de l’application finale de la pièce. Certaines pièces peuvent être fabriquées par usinage CNC, emboutissage de tôle, moulage par injection ou estampage, mais le coût et le délai de production peuvent varier considérablement.
Si vous n’êtes pas certain, vous pouvez nous envoyer votre plan. Nous étudierons la conception et vous suggérerons un procédé adapté avant d’établir le devis.
R : Oui. De nombreux clients nous contactent avant que la conception ne soit totalement finalisée. Nous pouvons examiner vos premiers plans, votre modèle CAO ou une idée d’échantillon et vous fournir des conseils concernant le choix du procédé, le matériau, l’épaisseur des parois, les risques liés aux tolérances, la finition de surface ainsi que les éventuels problèmes de fabrication.
Cela permet de réduire les travaux de re-conception avant la réalisation d’un prototype ou la mise en production.
R : Afin d’obtenir un devis plus rapide et plus précis, veuillez nous transmettre des plans 2D, des fichiers CAO 3D, ainsi que les informations relatives au matériau, à la finition de surface, à la quantité, aux exigences de tolérance et au délai de livraison prévu.
Si certains détails ne sont pas encore confirmés, vous pouvez tout de même nous communiquer les informations disponibles. Nous pourrons d’abord analyser le projet et vous indiquer ce qui doit être précisé.
R : Des tolérances plus strictes nécessitent généralement davantage de temps d’usinage, des dispositifs de fixation plus performants, un processus plus lent, ainsi que des contrôles supplémentaires ou des opérations secondaires telles que le rectifiage.
Si une tolérance n’est pas critique pour la fonction, nous pouvons proposer une tolérance plus pratique afin de réduire les coûts et les risques de production. Pour les trous critiques, les alésages de roulements, la planéité, le parallélisme, les surfaces d’étanchéité ou les caractéristiques d’assemblage, veuillez les indiquer clairement sur votre dessin.
R : Oui, dans de nombreux cas, nous pouvons d’abord examiner un échantillon physique, des photos ou des dimensions de base. Toutefois, pour une production et un contrôle précis, il est tout de même recommandé de fournir un dessin 2D ou un fichier CAO 3D.
Si nécessaire, nous pouvons vous aider à discuter de l’ingénierie inverse, de la préparation des plans ou de la faisabilité de la fabrication à partir d’échantillons.
R : Oui. Nous pouvons réaliser des finitions de surface courantes telles que l’anodisation, l’anodisation dure, le placage, la passivation, l’oxydation noire, le revêtement par poudre, la peinture, le polissage, le brossage, le sablage ainsi que le marquage laser.
Avant la production, nous vérifions également si la finition de surface pourrait affecter les filetages, les trous, les surfaces d’emboîtement, les zones esthétiques ou les dimensions finales.
