Lavorare una grande piastra di base circolare richiede un controllo coordinato della deformazione delle lamine sottili, di schemi di fori densi e delle relazioni di posizionamento tra le facce opposte. Questo caso di Xu Feng illustra le sfide produttive e i requisiti di processo imposti per una piastra di base in alluminio 7075-T6.
Contesto del progetto
Il componente è una piastra di base circolare, di grande diametro e spessore ridotto, realizzata in alluminio 7075-T6. Le sue caratteristiche includono geometrie relative al foro centrale, numerosi fori di posizionamento e molteplici ritagli sagomati lungo il perimetro. Il capitolato del progetto descrive particolari di lavorazione su entrambe le facce, richiedendo la possibilità di girare il pezzo mantenendo le relazioni tra i fori e i datumi di assemblaggio.
Il progetto prevede il controllo della planarità, del parallelismo e della posizione dei fori. I smussi degli spigoli vivi non devono superare 0,1 mm, e gli spigoli devono risultare lisci e privi di bave. Le tolleranze specificate seguono quanto riportato nel disegno. Il capitolato indica H12/h12 e ±IT12/2 per le tolleranze non specificate; l’applicazione a ciascuna dimensione deve essere determinata sulla base del disegno.
Sfide della produzione
Asportazione di materiale e deformazione delle lamine sottili
Il capitolato individua lo stress residuo nella piastra 7075-T6 come rischio produttivo. La lavorazione di numerosi fori e ritagli perimetrali comporta una notevole asportazione di materiale, rendendo la deformazione legata allo stress una preoccupazione di processo. Anche la forza di serraggio può piegare una piastra sottile di grandi dimensioni, complicando ulteriormente il controllo della planarità e del parallelismo.
Allineamento dei fori durante la lavorazione su entrambe le facce
Le caratteristiche centrali, i fori di posizionamento e le scanalature perimetrali devono preservare le loro relazioni richieste sulla stessa piastra. Il ribaltamento del componente introduce considerazioni relative al posizionamento e al fissaggio. Con uno schema di fori molto denso, eventuali scostamenti di posizione possono influenzare l’allineamento durante l’assemblaggio dell’attrezzatura; pertanto, la dimensione esatta di ogni foro rappresenta solo una parte dei requisiti di controllo.
Condizione superficiale e smussi degli spigoli strettamente limitati
Il progetto richiede che le aree indicate nel disegno soddisfino i relativi requisiti di finitura superficiale, senza segni di utensile né bave sulle superfici specificate. I smussi degli spigoli vivi sono limitati a 0,1 mm per evitare un’eccessiva asportazione di materiale nei punti di riferimento di assemblaggio. Inoltre, l’ispezione di ogni foro prima della spedizione costituisce un requisito ufficiale del progetto.
Soluzione di processo di Xu Feng
Coordinare la sgrossatura e la tempra di rilassamento dello stress
Il piano di lavorazione prevede un attento controllo della sgrossatura e della tempra di rilassamento dello stress per mitigare la deformazione associata all’asportazione di materiale. Il capitolato fornito non specifica temperatura di trattamento, durata né registri di verifica delle condizioni del materiale; tali dettagli dovrebbero essere conformi alle istruzioni di produzione confermate per il componente.
Utilizzare dispositivi di posizionamento conformi per controllare la deformazione causata dal serraggio
Il requisito di fissaggio prevede l’impiego di sistemi di posizionamento conformi e l’evitamento di serraggi eccessivi che potrebbero deformare la sottile piastra circolare. Per la lavorazione su entrambe le facce, è necessario considerare la relazione di posizionamento tra le diverse fasi di montaggio, oltre ai requisiti relativi alle superfici della piastra e al pattern dei fori.
Integrare la misurazione con CMM con il controllo di ogni foro
Il progetto prescrive l’ispezione tramite macchina di misura a coordinate (CMM) della planarità, del parallelismo e della posizione dei fori del pezzo finito, nonché il controllo di tutti i fori prima della spedizione. Le tolleranze di disegno, i requisiti specifici delle superfici e i limiti degli smussi devono inoltre essere inclusi nelle verifiche di accettazione. Le fotografie del prodotto non possono sostituire i verbali di misurazione.
Il piano collega le sollecitazioni del materiale, i carichi di serraggio, la localizzazione su entrambe le facce e i requisiti di ispezione, al fine di definire le priorità di controllo del processo per la piastra base circolare.
Per piastre base circolari o componenti in lamiera sottile con numerosi fori, condividete i vostri disegni, il modello 3D, le condizioni del materiale e i requisiti di accettazione con Xu Feng, per discutere la pianificazione della lavorazione e dell’ispezione. Contact Xu Feng →
