Неожиданные производственные проблемы
FMS производит революцию в профилактике и лечении заболеваний, используя передовые диагностические технологии. FMS, основанная для упрощения профилактической и терапевтической диагностики по всему миру, специализируется на регулярных медицинских осмотрах, эпидемиологии и передовых сердечно-сосудистых вмешательствах.
Цель FMS — обеспечить комплексную диагностику и планирование лечения, используя всего лишь небольшой образец крови. Это позволяет проводить минимально инвазивные процедуры, позволяя врачам действовать быстро и эффективно.
«Наша миссия — предоставить людям объективную информацию о состоянии их здоровья, позволяя врачам проводить точную оценку и своевременное вмешательство», — говорит Кам Гофрани, генеральный директор FMS. «Профилактика эффективнее лечения. Сегодня экономическое бремя борьбы с заболеваниями непомерно. Зачастую задержки с тестированием приводят к упущенным возможностям раннего, жизненно важного лечения».
«С самого начала мы осознавали необходимость одновременного внедрения нескольких технологий следующего поколения, но традиционные затраты на разработку могут помешать нашему прогрессу», — сказал Кам Саид.
Изначально компания Кама была небольшим производителем медицинского оборудования. Изначально компания была ограничена ограниченным штатом сотрудников и оборудованием, поэтому объёмы производства были очень низкими. До этого момента компания успешно использовала собственные производственные мощности, работая с относительно небольшим числом внешних поставщиков. Однако эта структура не обладала достаточной масштабируемостью для удовлетворения растущего спроса клиентов, особенно в условиях дефицита поставок, вызванного пандемией. Эта ситуация поставила под угрозу финансовое положение компании.
Если вы управляете компанией, производящей медицинское оборудование, подобные проблемы могут показаться вам слишком знакомыми. Вы можете попытаться максимально увеличить объём собственного производства, работая круглосуточно, чтобы наверстать упущенное, найти дополнительных поставщиков, работающих по системе 2-3, и даже рассмотреть возможность значительных инвестиций в специалистов по закупкам, которые возглавят эти усилия. Однако эти решения часто внедряются медленно и могут не обеспечить необходимого качества и скорости для решения производственных задач, особенно в условиях строгих правил, действующих в отрасли производства медицинского оборудования. И легче не станет.
«С самого начала мы осознавали необходимость одновременного внедрения нескольких технологий нового поколения, но традиционные затраты на разработку могут помешать нашему прогрессу». Кам Саид сказал: «Недавние исследования показывают, что средняя стоимость разработки одного нового медицинского изделия класса II от первоначальной концепции до соответствия требованиям MDR и выхода на рынок составляет от нескольких миллионов евро до более 10 миллионов евро».
Решение от Сюй Фэна
Выбор более быстрого и эффективного пути выхода на рынок
После взаимодействия с Сюй Фэном команда FMS поняла, что может ускорить рабочий процесс и, таким образом, значительно сократить время разработки продукта. Например, предоставив чертежи, вы можете рассчитывать на быструю доставку от Сюй Фэна — часто в течение недели. Даже на этапе разработки концепции XuFeng стремится к бесперебойной коммуникации и интеграции ресурсов, быстро превращая ваши первоначальные идеи в реальные прототипы.
Эндрю Машреки, главный инженер-конструктор FMS, считает, что это огромный шаг вперёд. «Работа с XuFeng кардинально изменила ход наших проектов. Раньше мы останавливались и отключались от них, теряя драгоценное время. Теперь же мы поддерживаем непрерывный прогресс и выводим инновации на рынок быстрее, чем когда-либо».
«Поэтому мы решили внедрить новую стратегию сотрудничества с Xu Feng, используя её производственные мощности и обширную сеть партнёров, чтобы дополнить нашу невероятно талантливую, но при этом сдержанную и целеустремлённую внутреннюю команду дизайнеров. Это позволило нам сэкономить миллионы долларов на инфраструктуре, рабочей силе и времени по сравнению с традиционными стратегиями разработки и управления цепочкой поставок».
Сокращение циклов с лет и месяцев
Вместо того, чтобы в одиночку перестраивать свою цепочку поставок, FMS обратилась к Сюй Фэну, чтобы воспользоваться готовой, гибкой сетью. Комплексный семинар Сюй Фэна включает: Обработка на станках с ЧПУ, литье под давлением, и изготовление листового металла Возможности, критически важные для создания лотков для печатных плат и корпусов детекторов. Кроме того, Сюй Фэн сотрудничает со специализированным партнёром, предлагающим услуги точного травления микрофлюидных чипов, обеспечивая глубину каналов от 5 до 120 мкм. Гибкое сочетание обеспечивает разработку и оптимизацию серийного производства, а также поддержку всей цепочки поставок.
- С апреля 2022 года по январь 2023 года Сюй Фэн искусно изготовил четыре различные модели малогабаритных алюминиевых изделий, представив две стратегии крупносерийного производства, направленные на повышение экономической эффективности и производительности.
- С марта 2023 года по август 2024 года Сюй Фэн завершил обработку чертежей и изготовление листового металла для четырёх итераций другой модели. FMS провел испытания этих прототипов, получив многообещающие экспериментальные результаты. В стратегическом плане, направленном на дальнейшее снижение затрат на 30% при соблюдении стандартов качества, Сюй Фэн рекомендовал использовать ЧПУ в сочетании с методом штамповки для массового производства.
- По состоянию на май 2023 года Сюй Фэн успешно спроектировал и изготовил экспериментальную литьевую форму, провёл четыре модификации формы и протестировал пять материалов на 15 моделях микрофлюидных панелей. Стремясь к эффективному масштабированию производства, Сюй Фэн внедрил метод производства Т-форм, призванный значительно упростить массовое производство в будущем.
Благодаря интеграции с масштабируемой и гибкой цепочкой поставок Сюй Фэна продукт был разработан всего за два года, по сравнению с 5 годами при использовании существующей цепочки поставок.
Кэм сказал: «Они отлично отвечают на наши вопросы и немедленно уделяют нам внимание и дают обратную связь, когда у нас возникают проблемы».
Надежный партнер для бесперебойной коммуникации
«Периодически мы проводим видеоконференции с сотрудниками Xu Feng, и они привлекают нужных нам специалистов — будь то продавец, техник, инженер или специалист по литью. Поскольку тестирование каждой новой модели — это трудоёмкий процесс, мы подчёркиваем необходимость адаптивности процесса для плавного перехода от создания прототипов через мелкосерийное производство к полномасштабному, сохраняя при этом стабильное качество деталей».
Такая быстрая обратная связь помогает избежать проблем, сократить время между этапами проектирования и плавно перейти от создания прототипа к производству. «Мы действительно многому научились у сотрудников Xu Feng, и это нам очень помогло», — сказал доктор Машреки. «Для нашей команды интеграция концепций проектирования с реальными производственными сценариями имеет решающее значение для эффективного воплощения идей в практическое применение».
«По моему опыту, успешные компании, производящие медицинские изделия, должны ускорить внедрение НПИ, чтобы получить доступ к рынкам
Но во многих случаях компаниям не хватает устойчивой цепочки поставок, технологий и качественной поддержки, необходимых для вывода продукции на рынок. К счастью, мы нашли гибкого партнера, способного это обеспечить».
Масштабирование с сохранением бережливости
Такой уровень коммуникации и вовлеченности способствует построению доверительных отношений, которые в полной мере раскрывают потенциал FMS. До этого Кам основал несколько компаний. Теперь, убедившись в эффективности работы с гибкими, готовыми к сотрудничеству партнерами, он уже не выбрал бы другой путь.
«Обычно в предыдущих компаниях мы действовали иначе. Мы разрабатывали все новые продукты внутри компании, потому что хотели контролировать графики и сохранять конфиденциальность наших технологий. Однако для того, чтобы всё было сделано внутри компании, требовались значительные производственные мощности, капиталовложения и управленческие расходы», — объясняет Кам. «Даже на ранних этапах разработки прототипа мы тратили сотни тысяч долларов ежемесячно».
Благодаря Сюй Фэну FMS значительно сократила время и расходы на создание и поддержание инфраструктуры, что позволило направить ресурсы туда, где они нужнее всего — на разработку технологий. Экономические преимущества ускорения вывода новых продуктов на рынок очевидны и соответствуют миссии FMS — сделать диагностику и лечение более доступными.
«Моей предыдущей компании требовалось не менее пяти лет, чтобы вывести новый продукт на рынок», — сказал доктор Машреки. «Сюй Фэн добился сокращения времени вывода на рынок наших первых моделей на три года».
Кам также соглашается: «Сотрудничество с Сюй Фэном позволило нам сохранить команду в оптимальном составе. Мы близки к коммерциализации этого прорывного медицинского диагностического решения и уверены, что сможем занять конкурентоспособное положение в отрасли».
Санни Тэн
Привет! Я автор этой статьи, и я работаю в этой сфере уже более 5 лет. Если вам нужен подходящий процесс для изготовления деталей на заказ, смело задавайте мне любые вопросы.
